徐州化工废气经验丰富

热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用：有机废气在工业生产中十分常见，其对大气会产生很大的破坏作用，包括酸雨、臭氧层破坏等，对有机废气进行处理，是各工厂和全社会面临的共同问题，目前看来，通过热等离子体技术，可以较有效的处理有机废气，其具有方便、快速的特点，针对热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用进行探讨，有利于该技术进一步应用和推广。前言:出于对环境保护、大气保护的重视，有机废气处理工作日益引起相关部门和人士的担忧，传统的有机废气处理方式，或者依然会对大气造成损害，或者需要较高投资，都具有不同的劣势，在这种情况下，热等离子体技术以其方便快捷的特点成为有机废气处理的较好选择。高温热等离子有机废气治理设备有什么特点？徐州化工废气经验丰富

等离子体就是处于电离状态的气体，其英文名称为plasma。等离子体是被称作除固态、液态和气态之外的第四种物质存在形态。它是由大量带电粒子(离子、电子)和中性粒子(原子、激发态分子及光子)和自由基组成的导电性流体，因其总的正、负电荷数相等，故称为等离子体。按热力学平衡状态进行分类，等离子体可分为热力学平衡状态等离子体(高温等离子体)和非热力学平衡状态等离子体(低温等离子体)。非平衡等离子体较平衡等离子体易在常温常压下产生，因此在环保领域有着较广的应用前景。等离子体处理有机废气的机理虽然对低温等离子体去除污染物的机理还不清楚，但一般都认为是粒子间非弹性碰撞的结果。其降解机理可概括为:高能电子直接作用于有机废气分子，污染物分子受碰撞激发或离解形成相应的基团和自由基:高能电子与气态污染物中所含的空气、水蒸气和其它分子作用产生新的自由基和激发态物质活性粒子及氧化性极强的03，将有机物彻底氧化:活性基团从高能激发态向下跃迁产生紫外光，紫外光直接与有害气体反应而使气体分子键断裂从而得以降解。南京有机废气工厂陶瓷行业适合使用高温热等离子有机废气裂解技术。

有机废气在工业生产中非常常见，由于工业原料含有多种微量元素，大部分有机废气受其影响，存在着有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危险，也给处理带来了大难，目前来看，处理有机废气的方法包括燃烧法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃烧法依然会对大气造成二次危害，吸附法则需要频繁更换活性炭，吸收法对设备要求较高，投资也较大，这都是目前有机废气处理办法的劣势。应用热等离子体技术处理有机废气，效率更高、能耗更低，而且操作简单，不会产生二次污染，是有机废气处理的可靠选择。热等离子体技术在有机废气处理工程中的应用：应用热等离子体技术进行有机废气处理的流程在工业生产中，有机废气的产生往往不可避免，如果不经处理排入大气，将对大气造成极大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在国家明确标准的要求下，企业通常都会建立相对的有机废气处理部门、设备。一般来说，当混合废气产生后，不会对其进行特别的分离工作，直接通过负压控制对混合气体进行收集，并将其暂时存储在负压管道内，然后经过真空泵的推动使混合气体进入执等离子体反应器的区间内，对其进行集中处理。

以日处理100吨工业污泥设备为例的方案比较：回转窑设备投资额3--4千万元(包括烟气处理设备)，而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，设备投资额在2千万上下。回转窑每两年大修费用近千万元，相当设备投资的三分之一，而同等规模的等离子火炬隧道窑，每年维护费(包括等离子火炬)不超过50万元。回转窑需要400千瓦电力配置，此外每小时消耗40立方天然气，二燃室每小时消耗50--80立方天然气，平均吨处理成本1--1.5千元。而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备)，不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源，只需要400千瓦电力配置，初步测算平均吨处理成本4百元左右。回转窑需要天然气助燃，每小时排放2--3万立方烟气，而同等规模的等离子火炬隧道窑只排放0.5--1万立方烟气，烟气处理成本要低很多。回转窑处理含水率高的废弃物，极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷，缩短炉体使用寿命。回转窑体积庞大动辄数十吨，设备基础必须稳固一经安装便成为长久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈，只消几卡车便可搬运，尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。热等离子有机废气治理设备应用在哪些领域？

高温等离子裂解设备特点:强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质的去除率大于98%，符合国家指定排放标准。不锈钢一体化结构，耐腐蚀；安全可靠，维护方便。智能化远程控制，无需专职人员值守。我们较早提出“高温等离子裂解”这一概念（发明专利），是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。“高温等离子裂解”技术比较“传统RTO（天然气裂解方法）”有以下优势：连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾裂解尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时有机废气如何有效的进行处理。南通高温热等离子废气供应商

高温热等离子有机废气治理设备可以应用的领域有哪些？徐州化工废气经验丰富

烟气处理：经余热锅炉：回收部分热能后烟气温度大幅降低。急冷装置：进一步将烟气温度降至180度以下，脱除酸性物质(包括二氧化硫)及部分颗粒物。活性炭、消石灰喷射装置：向烟气管道喷射活性炭、消石灰，吸收烟气中的二噁英、及重金属。布袋除尘：清理烟气中的颗粒物。除酸塔：25%氢氧化钠溶液，脱除酸性物质及二氧化硫。引风机：变频调速风机，克服布袋除尘风阻，使裂解系统工作于微负压状态。裂解装置产品优势：利用裂解烟气和余热回收装置加热工作气体注入隧道窑，干燥含水污泥可节约30%能源。等离子火炬热效率高于90%，使用寿命长达5000小时，远高于国内外同行水平。低运营成本：可直接裂解含水率90%的污泥，无需进行脱水处理或添加辅助燃料。设备及厂房投资只有流化床、回转窑方案的二分之一。以日处理100吨废弃物的等离子火炬裂解装置为例，每年维护费用(包括更换等离子火炬及炉体大修)不超过50万元。模块化：裂解炉体为模块化设计，根据用户实际处理量组合拼装，维护成本低。标准化：缩短生产周期，降低生产成本，以统一的质量及检验标准，流水化的作业方式生产高质量的产品，满足市场需要。烟气排放量小：烟气排放量、粉尘排放量不到常规技术一半。徐州化工废气经验丰富

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